- Dans les installations de la multinationale française à l'Arboç (Barcelone), l'impression 3D est utilisée pour fabriquer des outillages tels que des gabarits et des montages de positionnement qui contribuent à rendre les lignes de production de vitrage plus efficaces.
- Depuis 2019, le fabricant de vitrage automobile a économisé 170 000 euros dans sa fabrication dudit outillage grâce à l'incorporation des imprimantes 3D BCN3D.
Barcelone (Espagne), 23 mai 2022 - La multinationale française Saint-Gobain, spécialisée dans la fabrication de vitrages pour de multiples secteurs industriels, a trouvé dans la technologie d'impression 3D développée par la multinationale barcelonaise BCN3D l'allié idéal pour accroître l'efficacité de ses processus de fabrication.
Les imprimantes 3D de BCN3D et diverses solutions technologiques innovantes permettent désormais aux ingénieurs de Saint-Gobain, dans son usine de L'Arboç, à Barcelone, d'améliorer considérablement l'efficacité des processus de fabrication de pièces et de composants destinés à ses clients du secteur automobile, notamment Daimler Mercedes, Stellantis Group, Volkswagen Group, Renault Dacia et Ford. En créant de l'outillage imprimé en 3D, l'usine espagnole du géant français a amélioré et réduit les coûts et les délais en fabriquant l'outillage mis en œuvre dans les lignes automatisées.
Cette réussite illustre la manière dont la technologie d'impression 3D de BCN3D peut être d'une grande aide pour le secteur automobile et consolide le fabricant de solutions de fabrication additive basé à Gavà, Barcelone, en tant que partenaire stratégique de ce secteur industriel dans le monde entier. Ce cas suit de peu l'incorporation de ses équipements dans les usines de production de Seat et Nissan ces dernières années.
Depuis 2019, l'unité commerciale Sekurit de Saint-Gobain à l'usine de L'Arboç - où sont produits 19 millions de vitrages automobiles différents (backlites et sidelites) par an - a incorporé la technologie d'impression 3D après avoir externalisé pendant des années la fabrication d'outillages qu'elle confiait à des processus mécanisés aux coûts bien plus élevés que l'impression 3D.
L'incorporation de cette technologie de fabrication additive a depuis permis à l'usine espagnole de Saint-Gobain d'économiser environ 170 000 euros et de réduire de 93 % ses délais de fabrication d'outillage. Les pièces imprimées en 3D prennent la forme d'outils, de gabarits et de montages jusqu'au contrôle de la qualité.
"Chez Sekurit, nous fabriquons des composants automobiles depuis 90 ans. Grâce à l'impression 3D, nous avons constaté une réduction significative des coûts et un flux de travail plus rapide et adapté à nos besoins dans la fabrication d'outils et d'outillages depuis que nous avons intégré cette technologie par rapport aux fournisseurs externes auxquels nous avions recours dans le passé", explique Angel Salas, ingénieur de maintenance de Saint-Gobain à l'usine de Barcelone.
L'impression 3D révolutionne la production chez Saint Gobain
L'usine de Saint-Gobain à Barcelone a intégré la technologie d'impression 3D (notamment la technologie IDEX) dans son atelier avec plusieurs imprimantes BCN3D de la série Epsilon W50 et des Smart Cabinets, ce qui permet à la multinationale de développer plus facilement de nouvelles idées, de créer facilement de nouveaux prototypes dans un délai plus court par rapport aux autres technologies d'usinage, et de réaliser des tests et des pièces d'utilisation finale en quelques jours, tout en maintenant la plus haute qualité.
La fabrication additive intégrée à l'automatisation
Saint-Gobain intègre la fabrication additive dans un outillage qui facilite la production de panneaux arrière et latéraux pour les véhicules. Le processus commence par une ligne robotisée entièrement automatisée : le vitrage est découpé à la forme, les côtés sont lissés et les détails esthétiques désignés sont ajoutés.
Le vitrage est ensuite collecté et placé dans un four pour créer les courbes. Tout juste sorti du four, le vitrage est contrôlé au niveau de ses dimensions et de sa qualité, puis trié en fonction de sa réussite ou de son échec pour une vérification manuelle.
À propos de BCN3D
BCN3D est l'un des principaux développeurs et fabricants de solutions d'impression 3D au monde, avec une base installée dans plus de 60 pays. Parmi ses principaux clients figurent Nissan, BMW, la NASA, Camper, Louis Vuitton et le Massachusetts Institute of Technology (MIT).
Article issu du blog BCN3D et traduit de l'anglais par ERM Fab&Test.