3 façons d'utiliser l'impression 3d industrielle dans les établissements d'enseignement
En juin 2020, miniFactory a publié un article sur l’université XAMK et les possibilités d'impression 3D professionnelle. Cet article traitait du choix de XAMK de s’équiper avec la miniFactory Ultra et de l'application de celle-ci dans le projet AMAP. Il se concentre également sur les possibilités d'impression 3D industrielle dans les établissements d'enseignement. L'objectif du projet AMAP est d'améliorer la sensibilisation et la connaissance de l'impression 3D industrielle dans la région de South Savo (Finlande). En mai, miniFactory est retourné voir si l'Ultra correspondait à ces attentes. Ils ont trouvé trois façons différentes d'utiliser la miniFactory Ultra, ce qui en fait une solution parfaite pour les établissements d'enseignement.
Enseignement et formation
Pouvoir proposer l'impression 3D industrielle dans les universités et les établissements d'enseignement est un atout majeur. Cela ouvre de nouvelles possibilités d'apprentissage lorsque les étudiants ont accès aux dernières technologies. Avec l'imprimante 3D miniFactory Ultra, les étudiants apprennent la différence entre l'impression avec des polymères techniques et celle avec des polymères haute performance. Ils découvrent également la physique qui se cache derrière les matériaux haute performance.
Une machine comme l'Ultra permet d'imprimer des pièces avec des polymères haute performance qu'il est impossible de reproduire avec une imprimante de bureau. De nouveaux types de technologies, comme la surveillance des processus, sont également utilisés dans l'impression 3D. miniFactory fournit le système de surveillance des processus Aarni à l'Ultra. XAMK l'utilise pour enseigner comment le processus d'impression peut être surveillé. Il montre quelles données le système fournit et comment il peut être utilisé lors de la validation des processus de fabrication répétables pour les pièces haut de gamme.
En 2020 et 2021, grâce au projet AMAP, des sessions de formation en ligne "Teollinen 3D-tulostus" (impression 3D industrielle) ont été organisées pour les personnes intéressées par l'impression 3D et souhaitant en savoir plus. Les participants à ces sessions pourront s'informer sur des sujets tels que le processus d'impression 3D, la durabilité des impressions 3D et la conception, la prise de décision en matière d'impression 3D, etc...
Collaboration avec les entreprises
Le fait de disposer d'une imprimante polyvalente et performante a profité à la fois à XAMK et aux industries locales. Dix sociétés de coopération participent au projet AMAP. Elles ont imprimé différents types de pièces prototypes, de gabarits et de montages pour leurs différents projets de recherche.
L'Ultra n'a pas cessé de fonctionner. Au moment de l'entretien, 214 pièces avaient été imprimées depuis son arrivée au XAMK. Cela révèle l'énorme demande et l'intérêt, ainsi que les possibilités offertes par les polymères haute performance combinés à ce que l'impression 3D peut offrir. Ce type de coopération est important pour les deux parties. Les instituts de formation peuvent enseigner les dernières technologies. Ils apportent de nouvelles idées et les étudiants apprennent comment les entreprises travaillent réellement sur différents projets, tout en acquérant une expérience précieuse.
La miniFactory Ultra a été le cheval de bataille de l'AMAP. Un large éventail de polymères différents a été imprimé avec un seul système. L'intention initiale de l'imprimante 3D Ultra était de combler le manque d'une machine capable de traiter des polymères de haute performance tels que les ULTEM, les PEKK, etc. Avec la miniFactory Ultra, XAMK et les entreprises avec lesquelles elle collabore sont en mesure de mettre l'impression 3D de polymères haute performance à la disposition d'un plus grand nombre d'entreprises et de faire avancer la recherche sur l'impression FFF avec des matériaux de qualité industrielle et haute performance.
Recherche
L'un des domaines de recherche les plus intéressants a été l'impression de matériaux ayant de bonnes propriétés de conduction thermique pour différentes applications de refroidissement, comme les dissipateurs thermiques, et l'étude des performances de différents matériaux à haute température à cet effet.
Dissipateur thermique
Un autre sujet intéressant a été l'optimisation de la topologie. Cela signifie que, selon la conception et le besoin de la pièce, la disposition des matériaux a été optimisée de manière à maximiser les performances de la pièce. Cela garantit que la structure est légère mais suffisamment solide pour l'application. Les images ci-dessous montrent deux exemples différents d'équerres de support optimisées sur le plan topologique.
Support optimisé du point de vue topologique et support pour un module de caméra.
En plus de cela, XAMK a utilisé le système de surveillance du processus Aarni pour deux raisons principales. Le premier objectif est d'aider à ajuster les nouveaux profils d'impression pour les nouveaux matériaux expérimentaux. L'autre objectif est d'étudier les pièces et la manière dont l'ajustement des paramètres peut affecter la qualité, la rugosité de surface, l'adhésion des couches et d'autres propriétés critiques de la pièce imprimée. Avec Aarni, l'expérience visuelle peut être combinée avec des données de processus facilement compréhensibles. Cela donne une nouvelle approche sur la façon d'étudier le processus lui-même.
L'expérience et les connaissances en matière d'impression 3D ont beaucoup augmenté. Ils ont également acquis des connaissances sur ce qui est possible et sur les limites de cette technologie. Cela se reflète également dans le travail de conception des pièces imprimées. Ils savent maintenant utiliser les avantages et contourner les limites. Les opérateurs n'avaient pas beaucoup d'expérience avant le début du projet. Cela montre la facilité d'utilisation de l'Ultras, car même sans expérience préalable, tout le monde peut apprendre à utiliser l'imprimante avec succès.
Article traduit depuis l'anglais par ERM Fab&Test.