Avignon Ceramic produit des pièces en céramique pour les industries de la fonderie, de l'aérospatiale et de l'énergie. L'entreprise est historiquement experte en injection céramique et produit des pièces de pointe comme les noyaux aéronautiques. Depuis 3 ans, Avignon Ceramic imprime des pièces grâce à la fabrication additive céramique.
Illustration : Filtres en céramique Alumina Gyroid imprimés grâce au zetamix
Dans le domaine de la fonderie, les céramiques constituent un excellent choix pour produire des outils consommables, notamment des filtres en céramique. Les céramiques sont les seuls matériaux qui sont à la fois résistants aux hautes températures et chimiquement stables.
Depuis des années, le métal en fusion est filtré par des mousses céramiques fabriquées en imprégnant une mousse polymère à cellules ouvertes de boues céramiques. Ensuite, en frittant la céramique, la structure du polymère disparaît et seule la mousse céramique subsiste.
Afin de produire des filtres plus efficaces, Avignon Ceramic imprime ces pièces spécifiques grâce aux filaments Zetamix Alumina et à une Raise3D Pro2. Les filaments Zetamix sont les premiers qui permettent d'obtenir des pièces en céramique avec une densité de 99% en étant compatible avec la majorité des imprimantes 3D FDM.
En effet, les filtres ne peuvent pas être produits par les procédés de mise en forme industriels habituels tels que le moulage ou l'injection car les pièces creuses sont impossibles à obtenir avec ces procédés.
Illustration : mousse céramique (gauche) et Filtres géométriques en alumine imprimés grâce à Zetamix (droite).
Alors que la structure de la mousse est obtenue de manière aléatoire dans le processus traditionnel, l'impression 3D permet aux ingénieurs de concevoir une pièce creuse sur mesure. Une large gamme de design et de taille peut être obtenue grâce à Zetamix, comme des designs gyroïdes ou géométriques. Ainsi, la technologie Zetamix permet de contrôler le flux de coulée et la précision de la filtration en faisant varier non seulement le design, mais aussi la taille de l'entretoise et la taille des pores du filtre.
"Avignon Ceramic travaille depuis des années dans le secteur de la fonderie. Pour répondre parfaitement aux besoins de nos clients et exploiter pleinement les avantages de l'impression 3D, nous ne proposons que des filtres sur mesure. Parce que nous savons que la personnalisation est l'avenir de l'industrie et parce que la production de filtres standards est moins efficace que celle de filtres personnalisés, nous nous sommes très tôt orientés dans cette direction." a déclaré Olivier Greck, responsable de l'activité Innovation et recherche.
En outre, le processus de production de la mousse céramique peut donner lieu à des structures très fines et fragiles, susceptibles de se briser sous la pression du métal en fusion et de polluer le produit final.
Illustration : zoom sur la structure du filtre gyroïde en alumine
La technologie Zetamix est la seule solution d'impression 3D FDM qui permet aux ingénieurs et techniciens de créer des pièces en céramique sur mesure. En fournissant du filament céramique, les équipes de Nanoe ont pour objectif de rendre l'impression 3D céramique facile et accessible à toutes les entreprises, qu'il s'agisse de PME ou de grands groupes internationaux.
Traduit de l'anglais depuis le site https://zetamix.fr/use-cases/
