

Formech TF750 : Thermo-formeuse automatique 700x500x350mm alimentée par bobine avec table pneumatique, chauffe céramique, système de refroidissement par ventilateurs, caisson de vide d'air, pompe à palette, écran tactile 10", auto-nivellement, pré-étirage et autres fonctions pour applications exigeantes
La Formech TF750 est spécialement conçue pour la fabrication et la production d'emballages, offrant une alternative rentable aux machines entièrement automatisées et plus onéreuses. Comme toutes les machines Formech de la série TF, elle dispose d'une fonctionnalité de déroulement de la bobine de matériau pour une production en continue. Elle est également capable d'utiliser des feuilles pré-découpées.
Capable de former des matériaux jusqu'à 1,8 mm d'épaisseur en bobine et jusqu'à 6 mm en feuille, elle s'adapte parfaitement à diverses applications, de la fabrication de pièces automobiles à la production d'emballages de chocolats. Équipée d'un écran PLC 10" haute définition, la TF686 permet un suivi en direct des étapes de production via le ‘FCV' (Formech Vue du Cycle).
Les paramètres peuvent être ajustés et mis à jour en temps réel sans interruption du cycle en cours, facilitant une gestion efficace.
La connexion à distance assure un contrôle optimal des fonctions de la machine, complétée par de nombreux équipements standard et un large choix d’options disponibles.
Une fois le thermoformage refroidi, de l'air comprimé est injecté entre la feuille plastique et le moule pour simplifier le démoulage et éviter tout dommage.
Les radiateurs en céramique sont idéaux pour les environnements à haute production nécessitant une maintenance de température constante sur de longues périodes.
Une représentation graphique des niveaux de vide et de pression exercée (mesurée en Hg / bar).
Système de serrage alimenté par air comprimé offrant un contrôle puissant et sans effort.
Optimisez la gestion et la programmation de votre machine Formech en utilisant une interface unique et intuitive.
Assure la maintenance du matériel de bobinage sur la machine.
Introduit de l'air sous le plastique chauffé pour le maintenir à niveau, tout en avertissant l'utilisateur par un signal sonore que le matériau est prêt pour le formage.
Optimise le temps de cycle et réduit le trajet du moule pour les moules peu profonds.
Le processus de formation est complètement transparent, permettant des ajustements en temps réel de tous les paramètres sans interrompre le cycle en cours.
Fournissant une chauffe rapide et précise adaptée au façonnage de matériaux épais et complexes.
Le processus de soufflage permet à l'utilisateur de étendre le plastique en insufflant de l'air, garantissant ainsi une répartition homogène de son épaisseur pendant le processus de formage.
Des ventilateurs positionnés en hauteur au-dessus de la machine sont utilisés pour refroidir les matériaux façonnés, ce qui permet de diminuer les délais de cycle.
Le superviseur de la machine a la possibilité de choisir et de spécifier le niveau de permission pour différents utilisateurs.
Mouler le plastique chauffé dans les cavités du moule initial pour renforcer l'épaisseur du matériau au fond de ces cavités.
Des faisceaux lumineux positionnés sur les flancs de la machine interrompent son fonctionnement dès qu'ils sont franchis.
■ Caisson de vide d'air
■ Table pneumatique avec régulateur
■ Clé de verrouillage chauffage / table
■ Hublots éclairés
■ Vanne de vide à commande numérique
■ Conduite pneumatique du plateau de chauffe
■ Pompe à palette avec graisseur 18m3/h
Pour vos besoins spécifiques de thermoformage, optez pour des cadres aux dimensions de vos travaux.
Brumisateur est combiné aux ventilateurs (si installés) et permet de réduire les temps de refroidissement
Un kit de pièces consommables incluant principalement des joints, éléments de chauffe, filtres, fusibles, ect.
Au lieu d'utiliser des pneumatiques, une piston à cerveau moteur pour la presse verticale est appliqué permettant un positionnement variable et un amortissement de la descente du clapet pour un contrôle précis.
2 ventilateurs supplémentaires, 4 au total, pour un refroidissement plus rapide
Une table utilisant un système de refroidissement à eau pour contrôler efficacement la température des outils en aluminium, assurant des cycles de travail rapides et constants.
Optimisez le débit du bullage et du pré-étirage grâce à un écran tactile intuitif. Notre vanne de débit numérique permet un réglage précis et enregistre automatiquement les paramètres configurés pour une gestion efficace.
10 zones supplémentaires (chauffage inférieur)
Cette fonction offre la même précision et le même contrôle que l'assistance servoélectrique à la prise, qui permet d'obtenir un contrôle de la vitesse et une descente au millimètre près.
Cela permet à l'opérateur d'accéder à distance au système d'exploitation de la machine et de télécharger des programmes.
Un capteur précis mesure la température du plastique et active le plateau chauffant une fois que la température désirée est atteinte. Un réservoir d'air intégré assure le refroidissement du capteur thermique en cas d'arrêt immédiat de la machine.
Contrôlez la vitesse de la table via l'écran tactile. La vanne de débit à commande digitale permet à l'utilisateur de régler le débit avec plus de précision. Enregistrez le réglage effectué via le programme de sauvegarde.
Le capteur de matériau transparent est une option recommandée pour les clients qui forment essentiellement des matériaux minces et transparents.
Permet l'utilisation de moules négatifs pour des travaux de formage spécifiques.
Fiche technique
Téléchargement
Fiche technique Formech thermoformeuses automatiques TF750/TF686/TF1050
Téléchargement (1.35M)Formech TF750 : Thermo-formeuse automatique 700x500x350mm alimentée par bobine avec table pneumatique, chauffe céramique, système de refroidissement par ventilateurs, caisson de vide d'air, pompe à palette, écran tactile 10", auto-nivellement, pré-étirage et autres fonctions pour applications exigeantes