CoPA PolyMide - Polymaker

Le PA6 (Polyamide 6), également appelé polycaprolactame, est obtneu par polymérisation du e-caprolactame. C'est un thermoplastique blanc, aussi appelé Nylon 6, cette désignation signifie une fabrication extrudée.

Origine : Caprolactame (base phénol)

Structure : Cristalline, Semi-cristalline

Retrait : 1.2% à 2.3%

Densité : 1.13

Avantages particuliers :

• Meilleure résistance aux chocs et plus souple que les PA6-6, plage de température plus large.
• Bonnes propriétés mécaniques : traction (2GPa), fatigue, frottement.
• Résistant aux solvants usuels (+ hydrocarbures).
• Auto extinguible, résistance thermique continue (140°C).

Précautions et limites d'emploi :

• Problème de reprise d'humidité, variation des propriétés en fonction de la température et du pourcentage d'eau dans l'air.
• Dissolutions par les phénols et l'acide formique.

Utilisations courantes :

• Industrie mécanique, pièces techniques diverses (engrenages, coussinets,...).
• Articles ménagers et automobiles (réservoirs liquide de frein, carburateurs...).

Risques chimiques :

Les polymères ne présentent pas de risque toxicologique particulier à température ambiante à l'exception du danger habituel dû aux poussières inertes lors de l'usinage par exemple.

Le polyamide peut être chargé avec des fibres de verre ou de carbone ou des micro-billes de verre. Ceci a pour effet d'augmenter considérablement la rigidité tout en gardant des bonnes propriétés aux chocs. C'est surtout le PA6-6 que l'on charge jusqu'à 30% de GF ou de CF (module d'Young > 10GPa).

Le PA6/66 (Polyamide) est obtneu par polycondensation de l'acide adipique avec l'hexaméthylènediamine. C'est un thermoplastique aussi appelé PA 6-6 ou Nylon 6-6 ou encore Nylon 6,6. C'est le nylon aliphatique non renforcé le plus solide et le plus résistant à l'abrasion et aux faibles températures

Origine : Caprolactame

Structure : Cristalline

Retrait : 1.2% à 2.5%

Densité : 1.14

Avantages particuliers :

• Bonne tenue en température, autolubrifiant, rigidité (3GPa).
• Résistant aux solvants et hydrocarbures (inertie chimique sauf pour les acides).
• Certains PA6/66 sont modifiés (adjuvants) et possèdent des propriétés aux chocs excellentes.
• Excellentes propriétés électriques.

Précautions et limites d'emploi :

• Attaqué par les acides forts.
• Mise en oeuvre très difficile (plage de fusion faible, température de mise en oeuvre).
• Résistance aux chocs moins bonne que le PA6 (sans traitement).
• Mauvaise tenue à la chaleur humide, extrêmement fluide, perméable à la vapeur d'eau.

Utilisations courantes :

• Fibres textiles.
• Pièces industrielles, électroménagers.

Risques chimiques :

Les polymères ne présentent pas de risque toxicologique particulier à température ambiante à l'exception du danger habituel dû aux poussières inertes lors de l'usinage par exemple.

Le polyamide peut être chargé avec des fibres de verre ou de carbone ou des micro-billes de verre. Ceci a pour effet d'augmenter considérablement la rigidité tout en gardant des bonnes propriétés aux chocs. C'est surtout le PA6-6 que l'on charge jusqu'à 30% de GF ou de CF (module d'Young > 10GPa).