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DÉFENSE ET DRONES
NOS SOLUTIONS DE FABRICATION
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NOS SOLUTIONS DE FABRICATION
Solutions de Fabrication pour la Défense, la Sécurité et les Drones : Innovations et Cas d’Usage
Dans un monde en constante évolution, les technologies de fabrication jouent un rôle clé dans le domaine de la défense nationale, de la sécurité et du développement de drones. Grâce à des machines de pointe telles que l’impression 3D métallique ou polymère et les solutions d’assemblage automatisé, les industries stratégiques repoussent les limites de l’innovation.
Nos solutions de fabrication répondent aux besoins exigeants des utilisateurs et des opérateurs et offrent des nombreux avantages comparés aux solutions traditionnelles.
- Réduction des coûts et des délais de production
- Optimisation de la chaîne d’approvisionnement
- Maintenance et réparations rapides sur le terrain
- Gestion de l’obsolescence et prolongation de la durée de vie des équipements
- Fabrication de pièces résistantes et optimisées
- Matériaux avancés adaptés aux exigences militaires
- Flexibilité et adaptabilité
Découvrez des articles détaillés et des cas d’usage concrets mettant en lumière les équipements les plus performants, leur application dans la fabrication de composants critiques et leur impact sur l’efficacité opérationnelle. Que vous soyez un expert en ingénierie militaire, un fabricant de drones ou un professionnel de la sécurité, explorez comment ces technologies transforment le secteur et ouvrent de nouvelles perspectives en matière de production et de performance.
Qu'allez vous découvrir dans cette page ?
Cliquez sur les liens ci-dessous pour aller directement à l'article.
- Omni3D : la fabrication additive certifiée OTAN
- Meltio : fabriquez ou réparez vos pièces en métal sur mesure avec délais ultra courts
- Formech : la fabrication plastique la plus simple et rapide
- UltiMaker : internalisez votre chaîne logistique
- DyeMansion : nuancier tactique pour votre production 3D
- Faites un bilan de votre besoin avec ERM Fab&Test
Omni3D
OMNI3D est un fabricant polonais de solutions d'impression 3D industrielles spécialisé dans la technologie FFF (Fused Filament Fabrication).
Ses imprimantes robustes et grand format permettent la production de pièces en polymères techniques, adaptées aux environnements exigeants. OMNI3D se distingue par sa fiabilité, sa précision et sa compatibilité avec une large gamme de matériaux haute performance.
Omni3D est certifié OTAN
Omni3D dispose du code NCAGE (9BT1H), confirmant sa conformité aux normes de l’OTAN et de la Defense Logistics Agency (DLA). Cette certification lui permet d’accéder aux contrats de défense et de renforcer son rôle en tant que fournisseur de solutions d’impression 3D industrielle pour les applications militaires.
Avec l’Omni NOVA, une imprimante 3D robuste et sécurisée, Omni3D offre une technologie avancée pour la fabrication additive de pièces critiques, garantissant autonomie et flexibilité sur le terrain.
Drone "Mosquito" imprimé en 3D : une arme rapide de défense et d'offensive
Libérez une Agilité Sans Précédent
■ Vitesse Maximale : Exploitez l’extraordinaire rapidité du Mosquito, dépassant les 200 km/h, pour déjouer et surprendre vos adversaires.
■ Précision Grâce au FPV : Utilisez la technologie First-Person View (FPV) pour offrir aux pilotes une conscience situationnelle en temps réel, permettant un ciblage précis et un engagement efficace.
■ Destruction à Faible Coût : Profitez de la conception légère et de la charge réduite du Komar pour neutraliser efficacement les menaces ennemies, constituant une alternative économique aux systèmes de défense antiaérienne traditionnels.
Techniques de combat
■ Guerre Antidrones : Neutralisez les drones ennemis avec la munition guidée de précision du Komar, protégeant votre espace aérien contre toute intrusion.
■ Interception Cinétique : Capturez et détruisez les menaces adverses, qu’il s’agisse de drones ou même d’hélicoptères, grâce à l’agilité et à la maniabilité du Mosquito.
■ Capacités Kamikaze : Employez le Mosquito comme une arme offensive, infligeant des frappes dévastatrices aux cibles ennemies grâce à sa conception optimisée et son autonomie de vol prolongée.
| Caractéristiques | Valeurs |
|---|---|
| Envergure | 60 cm |
| Masse au décollage | 1,5 kg |
| Charge utile | 500 g |
| Vitesse maximale | > 200 km/h |
| Système de propulsion | Moteur électrique de haute qualité |
| Technologie | 100 % imprimé en 3D renforcé CF/GF |
Unité de production tactique TFU20 : fabrication additive déployable sur le terrain
Le module d'impression 3D déployable d'Omni3D est une solution portable et robuste, spécialement conçue pour les environnements difficiles. Ce système tout-en-un intègre toutes les technologies nécessaires pour un hotspot de fabrication additive mobile, incluant des imprimantes 3D industrielles grand format, une plateforme de matériaux open-source et un système de séchage des matériaux pour garantir une qualité d'impression optimale.
Le TFU20 permet aux forces militaires, aux équipes d'intervention et aux industries de produire, à la demande, des pièces détachées, des outils et des composants critiques, directement sur le terrain. Grâce à sa conception compacte, sa facilité d'utilisation et son déploiement rapide, il assure une flexibilité opérationnelle maximale et une autosuffisance stratégique, même dans les zones les plus isolées.
Meltio
Meltio3D est un leader de l’impression 3D métal utilisant la technologie innovante de dépôt de fil (DED-LMD).
Conçues et fabriquées en Espagne, ses solutions permettent de fabriquer et de réparer des pièces métalliques avec une grande précision, tout en optimisant les coûts et la consommation de matière. Adaptées à l’industrie, les imprimantes Meltio offrent une flexibilité unique pour la fabrication, le rechargement et le cladding de pièces métalliques.
Meltio consolide sa position en tant que référence dans le secteur de la défense
La Marine nationale française a validé l’utilisation de la technologie de fabrication additive de Meltio pour des opérations en mer. Récemment, le porte-avions Charles de Gaulle a utilisé la Meltio M450 pour fabriquer et réparer des pièces en acier inoxydable. Les ingénieurs de Toulon ont transmis les besoins en pièces métalliques, et grâce à la télé-assistance, la machine a produit la pièce demandée à distance, permettant ainsi un test réussi de cette technologie.
Évolution de l’impression 3D dans le secteur maritime et naval
En France, la Marine nationale a rapporté comment l’impression 3D métallique de Meltio leur a permis de résoudre une panne à bord du porte-avions Charles de Gaulle. Ce navire participait à un exercice de maintenance opérationnelle dans un environnement à haute intensité, organisé par le Service de Soutien de la Flotte , qui se déroulait dans les ateliers du département logistique de la Marine à Toulon.
L’objectif principal de l'exercice était de garantir que les procédures et solutions utilisées pour réparer les dommages sur les navires étaient suffisamment robustes et efficaces pour fonctionner en conditions réelles de combat ou opérationnelles. Ils souhaitaient ainsi tester et garantir l'efficacité et la fiabilité de leurs méthodes de réparation même dans des situations d’urgence ou sous haute pression.
Jean-Marc Quenez, directeur de l’innovation au Service de Soutien de la Flotte (SSF) du Ministère des Armées, commente l’expérience avec Meltio :
"Nous en sommes aux premières utilisations de la Meltio M450 pour la Marine Nationale. Son état d’utilisation est expérimental. La Marine Nationale utilise la Meltio M450 à terre. La machine est installée sur notre base navale, située dans la ville de Toulon. Après plusieurs mois de tests préalables dans notre centre technologique de Toulouse (DGA/Techniques Aéronautiques), dans le sud de la France, afin d’évaluer la technologie de dépôt de métal par laser et fil (DED) de Meltio, l’imprimante a été approuvée pour son transfert à Toulon. L’objectif principal de ce transfert est de tester cette machine pour répondre aux besoins des navires de la Marine en matière de réparation et de fabrication de pièces dans différents matériaux métalliques, principalement des aciers inoxydables et de l’inconel. La Meltio M450 semble en effet efficace pour produire des pièces de qualité dans ces matériaux."
Dans ce cas, la solution de Meltio a permis de fabriquer une plaque de remplacement métallique pour un compresseur à air de ballast (DBAC) en seulement 5 jours, au lieu de plusieurs semaines pour être sourcée par les canaux d’approvisionnement classiques. Cette pièce sert à forcer l’air comprimé à travers des réservoirs d’eau salée et à évacuer l’eau salée accumulée. Les réservoirs sont remplis pour réduire le tirant d’eau du navire lors des opérations amphibies. Fabriquer cette plaque en mer a permis au navire de réduire le temps nécessaire pour obtenir un assemblage de remplacement. De plus, sa fabrication a posé un défi technologique pour l’équipe d’ingénierie française, car la pièce à fabriquer devait être en métal, une première pour le département, qui n’avait jamais utilisé ce processus de fabrication auparavant.
Imprimante 3D métal Meltio utilisée par la
Marine Nationale
Pièce en acier inoxydable imprimée en 3D par la Marine Nationale française avec l’équipement Meltio
Formech
Formech est un spécialiste des machines de thermoformage sous vide, offrant des solutions précises et robustes pour une large gamme d’industries, y compris le secteur militaire et la défense.
Ses équipements permettent la fabrication rapide de pièces sur mesure, de protections, de boîtiers ou encore de composants techniques en polymères résistants. Fiables et polyvalentes, les machines Formech répondent aux exigences strictes de la défense en matière de durabilité et de performance.
Protections anti-éclats en TPU pour gilets pare-balles militaires et forces de l'ordre
Arma Products automatise le formage sous vide pour l’enrobage des plaques de gilets pare-balles selon les normes SAPI/ESAPI, optimisant ainsi le temps, les coûts et la gestion des risques.
ARMA-Guard est un film uréthane haute performance offrant une résistance optimale aux UV et aux produits chimiques. Les feuilles de TPU, pré-imprimées avec des orifices servant de repères, assurent un alignement précis de l’impression sur les plaques pendant le formage sous vide.
Chaque plaque est thermoformée sur une machine Formech automatisée avec un programme qui assure un contrôle précis du temps et de la température. Une découpe au rasoir affine la matrice TPU avant que les bords ne soient solidement scellés dans une presse thermique dédiée.
La technologie d’étiquetage « Mold-IN » intègre directement l’étiquette TPU à la couverture anti-éclats, éliminant ainsi tout risque de décollement ou de retrait des marquages ARMA-ID. Une presse thermique spécialement conçue adapte l’étiquette à la forme multi-courbes des plaques, garantissant une fixation durable sous l’effet de la chaleur et d’une pression ajustée.
ARMA-Guard constitue une solution avancée de protection anti-éclats pour les plaques balistiques, combinant recouvrement automatisé, couture des bords et fixation intégrée des étiquettes pour une résistance et une durabilité optimales.
Fabrication de composants de structure du drone Eclipse
.jpg "Drone fabriqué par Thermoformage Formech")
Découvrez comment Robota LLC utilise le thermoformage pour produire les pièces détachées de son drone Eclipse RTK. Conçu pour les relevés de terrain de grande envergure, l’Eclipse offre une précision centimétrique et une autonomie de vol de 100 minutes. Plongez dans les coulisses de sa fabrication !
UltiMaker
Les imprimantes du fabricant hollandais Ultimaker se distinguent par leur fiabilité et leur flexibilité, permettant aux forces armées de produire des pièces de rechange, des outillages et des prototypes directement sur le terrain ou dans des ateliers dédiés.
Cette capacité réduit la dépendance aux chaînes d'approvisionnement traditionnelles et améliore la réactivité face aux imprévus. Grâce à une large compatibilité avec divers matériaux techniques, Ultimaker répond aux besoins des applications militaires, qu'il s'agisse de maintenance, d'entraînement ou de conception avancée.
Filtre à eau pour la marine
Fonction :
Filtre d'eau froide pour effectuer la première filtration de l'eau de mer dans un navire.
.jpg "Préfiltre à eau de bateau imprimé avec UltiMaker")
Principaux avantages :
■ Impossible d'obtenir la pièce sur le navire pendant une mission
■ La pièce d'origine durait environ 9 mois, la pièce imprimée dure beaucoup plus longtemps
■ La pièce imprimée est beaucoup moins chère
■ 8 filtres nécessaires par navire
■ Seulement un jour d'impression par filtre
| Conventionnel | Ultimaker | |
|---|---|---|
| Matériau | Inconel | Ultimaker PLA & Ultimaker TPU |
| Coût | 1600€ | 30€ |
| Délai | 2 mois | 1 jour |
Base de fixation d'antenne radio
Fonction :
La base de fixation de l'antenne d'un bateau d'intervention à grande vitesse de type FRISC, auparavant en aluminium, est désormais remplacée par des pièces imprimées en 3D.
Principaux avantages :
■ Réduction du coût de la pièce
■ Réduction des délais de fourniture
■ Résistance à la corrosion
■ S'adapte aux différentes longueurs d'antennes
| Conventionnel | Ultimaker | |
|---|---|---|
| Matériau | Aluminium | BASF PA GF30 |
| Coût | 1600€ | 30€ |
| Délai | 6 semaines | 20 heures |
.jpg "Barre de fixation d'antenne imprimé avec UltiMaker")
Outil de maintenance sous marine
Fonction :
Cet outil permet de dévisser une trappe d'accès immergée pour effectuer de la maintenance sur un véhicule naval.
Principaux avantages :
■ Amélioration de l'ergonomie en comparaison de l'outil originel
■ Forte réduction du coût
■ Possibilité de fabriquer l'outil à tout moment à bord du navire
■ Forte résistance à l'usure avec le matériau IGUS
| Conventionnel | Ultimaker | |
|---|---|---|
| Matériau | Acier | PA CF10 et Igus150 |
| Coût | 1100€ | 24€ |
| Délai | 12 semaines | 13 heures |
DyeMansion
DyeMansion est un spécialiste du post-traitement des pièces issues de la fabrication additive. Les solutions de ce fabricant allemand permettent d'améliorer la qualité de surface de votre production par des moyens mécaniques et/ou chimiques.
DyeMansion permet également de colorer vos pièces sur la bases d'un nuancier de couleurs extrêmement large, voire de couleurs sur mesure.
Gamme de coloris tactiques
DyeMansion a développé une gamme spécifiques de couleurs adaptées au camouflage. Ce nuancier permet d'utiliser le coloris adapté à l'environnement du terrain des opérations.
Votre conseiller en fabrication numérique
Vous souhaitez utilisez une de ces solutions de fabrication pour vos applications liées à la défense, à la production de drones, aux équipements militaires ?
Les conseillers ERM Fab&Test sont à votre disposition pour faire un bilan de votre besoin et vous aider à qualifier la solution la plus adéquate. Que vous souhaitiez produire en petite ou grande série, nos solutions s'adaptent à une très grande variété de matériaux.