Nous vous présentons les coulisses du fonctionnement des lignes de fabrication de BCN3D à Gavá, Barcelone, par notre FFF lead engineer Arnau Garcia. Cette production locale nous permet de maîtriser notre contrôle qualité et de nous assurer que chaque produit que nous envoyons est conforme aux normes. Découvrez comment l'outillage imprimé en 3D est essentiel à toutes les étapes, des structures d'essai aux dispositifs de positionnement.
Chez BCN3D, nous joignons vraiment le geste à la parole lorsqu'il s'agit d'impression 3D, et nous utilisons notre amour de cette technologie pour produire nos propres imprimantes. Nous avons pensé qu'il était temps de vous faire faire une visite virtuelle de nos installations de production locales dans la ville ensoleillée de Gavá, à Barcelone - et qui de mieux pour nous faire visiter les lieux que notre FFF lead engineer Arnau Garcia !
Le raisonnement qui sous-tend notre production locale
Depuis 2014, nous tenons entre nos mains la clé de notre chaîne de fabrication. En produisant localement et en faisant confiance à notre propre technologie, nous gardons la pleine maîtrise de notre contrôle qualité et nous nous assurons que chaque produit que nous envoyons est conforme à notre standard. Ce facteur de fiabilité garantit que notre expertise se retrouve dans chaque imprimante.
En outre, ce contact étroit et constant signifie que nos ingénieurs peuvent s'adresser directement à nous pour générer des idées et poser des questions. Grâce à l'innovation de nos propres ingénieurs, nos outils imprimés en 3D sont conçus pour répondre à nos besoins spécifiques.
Un autre avantage de cette méthode d'autosuffisance est que nous réduisons notre empreinte carbone au fur et à mesure. En éliminant l'intermédiaire, nous économisons sur les coûts et les complexités de transport associées.
L'outillage imprimé en 3D fait tourner notre monde
Jetons un œil à certaines des pièces que vous pouvez trouver le long de notre chaîne de production.
La première est une structure que nous utilisons pour les tests, une étape essentielle de notre processus de contrôle de la qualité. Nous utilisons cette structure, dont la majorité est imprimée en 3D, pour valider la détection du déplacement sur l'axe X - une pièce indispensable pour notre autocalibrage. Le capteur situé entre le bloc chauffant et l'axe X détecte le changement de pression et nous pouvons le contrôler via un ordinateur pour le déplacer.
Nous utilisons également cette pièce pour des tests, cette fois pour notre armoire intelligente BCN3D. Nous imitons le processus de déshumidification dans ce produit en chauffant le conduit d'air à travers le circuit électrique, en vérifiant que la chaleur peut être diminuée efficacement grâce à un logiciel en ligne. La structure contient des pièces imprimées en 3D que vous pouvez voir ici en bleu et en noir et qui sont utilisées pour fixer les éléments aux panneaux en plastique situés en dessous, lui donnant ainsi un bon support.
Il s'agit de l'un des nombreux dispositifs de positionnement qui s'insèrent dans une variété d'endroits différents pour nous aider à garantir la cohérence et la qualité de nos produits. Celui-ci, en particulier, est entièrement imprimé en 3D et sert à vérifier l'équerrage entre les axes Z et Y de nos imprimantes.
Avec cette visite, nous espérons vous avoir donné un aperçu de la manière dont notre production locale nous donne les outils nécessaires pour respecter nos valeurs de produits de haute qualité, d'autosuffisance et de durabilité. Nous espérons vous avoir incité à intégrer l'impression 3D dans votre chaîne de production d'une manière à laquelle vous n'aviez peut-être pas encore pensé, car nous sommes convaincus que l'impression 3D peut réellement transformer toute chaîne de fabrication !
Cette article est issu du blog BCN3D at traduit en français par ERM Fab&Test