INEX System, une entreprise de fabrication de meubles, a demandé à Omni3D d'imprimer 15 000 éléments utilisés dans la production de meubles de magasin. L'impression 3D s'est avérée être la méthode la plus économique et la plus rapide pour produire des pièces - par rapport à la production traditionnelle, notre client a gagné du temps (la production s'est terminée 21 jours plus tôt) et les coûts de production ont été réduits de 79 % !
Description du projet
La douille de meuble imprimée en forme d'anneau allongé est finalement installée dans un panneau de bois. On y fait ensuite passer une tige métallique pour relier l'ensemble de la structure du meuble. INEX System utilise cette méthode à la fois pour la production d'étagères de magasin, de racks et de présentoirs.
Notre tâche consistait à imprimer 15 000 pièces du composant spécifié, qui devait remplacer des pièces fabriquées selon une méthode différente. Pour réaliser le projet, la technologie a choisi le PET-G comme matériau d'impression.
Le PET-G est un filament caractérisé par une grande précision d'impression, une résistance aux chocs mécaniques et au temps. En outre, il peut être utilisé pour imprimer des éléments résistants aux graisses, à l'essence ou aux huiles.
Solution
La meilleure solution s'est avérée être l'utilisation des imprimantes 3D de bureau d'Omni3D, qui ont imprimé au total 15 000 coussinets de meubles en 9 jours de fonctionnement continu. La production en série a été réalisée sur deux modèles d'imprimantes 3D de bureau - OmniSTART et Omni200, en utilisant le filament PET-G. Un processus de fabrication spécialement conçu nous a permis d'imprimer puis de retirer automatiquement les pièces finies à l'aide de la tête de l'imprimante. Cela nous a permis d'utiliser le temps des imprimantes de la manière la plus efficace possible.
Effet
L'impression 3D s'est avérée être la méthode de production la plus rentable et la plus rapide pour les pièces spécifiées. Par rapport à la production traditionnelle, le client a gagné du temps (la production s'est terminée 21 jours plus tôt) et les coûts de production ont été réduits de 79 %.
