CAM bioceramics permet l'impression 3D de céramiques de qualité médicale sur les systèmes Admaflex.
Avec l'introduction d'un matériau d'impression en suspension d'hydroxyapatite disponible dans le commerce pour les imprimantes Admaflex, Admatec offre des solutions personnalisées innovantes aux centres médicaux universitaires et aux fabricants de dispositifs médicaux tout au long de la chaîne de processus de la fabrication additive de céramiques biocompatibles et biorésorbables.
Améliorer les soins médicaux
Pourquoi les céramiques ?
Les céramiques avancées sont de plus en plus utilisées pour des applications médicales, telles que les instruments chirurgicaux et les implants spécifiques aux patients. Quand ces derniers sont en céramique biocompatible et biorésorbable, ils sont utilisés pour les implants cranio-maxillo-faciaux et hémi-maxillaires. Ces implants seront réabsorbés par l'organisme et seront remplacés par le tissu osseux natif, ce qui signifie que l'implant n'a pas besoin d'être retiré une fois le processus de guérison terminé, éliminant ainsi la nécessité de retirer de l'os autologue, ce qui est souvent associé à de fortes douleurs et à des complications. Par rapport au phosphate tricalcique, l'hydroxyapatite met beaucoup plus de temps à être absorbée par l'organisme, ce qui lui laisse plus de temps pour guérir.
Mise en œuvre de la fabrication additive
La fabrication additive permet de produire des implants spécifiques aux patients : en scannant la situation actuelle des os du patient, il est possible de définir une géométrie optimisée pour l'implant. La fabrication additive permet de produire des échafaudages interconnectés de géométrie et de taille définies. La combinaison de structures denses et poreuses dans l'ingénierie des tissus osseux facilite la croissance de l'os à partir des tissus adjacents.
En utilisant du beta-TCP ou de l'hydroxyapatite, il est possible de fabriquer des implants bio-résorbables spécifiques aux patients, qui ont des structures de pores et des géométries définies. Des combinaisons de matériaux céramiques à gradient fonctionnel, telles que des structures denses et poreuses dans une seule structure semblable à un os hémi-maxillaire, ont été imprimées et frittées avec succès à l'aide de la technologie de fabrication additive basée sur la lithographie fournie par Admatec.
La technologie Admaflex
Grâce à la technologie d'impression 3D Admaflex DLP sans outil, il est possible de fabriquer des géométries très complexes, des canaux, des treillis et des structures en nid d'abeille avec des caractéristiques et des épaisseurs de paroi de l'ordre de 100 µm. La technologie d'impression 3D d'Admaflex utilise le matériau de manière beaucoup plus efficace que les technologies de fabrication conventionnelles telles que le fraisage. Contrairement au moulage par injection, aucun moule n'est nécessaire, ce qui permet un développement et une production rapides et rentables de composants pour les dispositifs médicaux, les instruments chirurgicaux et les implants spécifiques aux patients. Le processus d'impression par lots a été optimisé pour la vitesse et le volume de fabrication. Avec les volumes de fabrication actuellement disponibles, jusqu'à 260 x 220 x 500 mm, sur une seule plateforme de fabrication, il est possible de produire des implants relativement grands. Dans le cas de petits implants, de nombreuses géométries différentes peuvent être imprimées en 3D simultanément grâce au logiciel d'impression multipart, qui permet d'optimiser les paramètres de production de chaque pièce individuellement. Un autre avantage de l'impression 3D est la macroporosité de haute précision et reproductible en relation avec la qualité de surface définie, qui pourrait améliorer de manière significative, par exemple, l'adhésion cellulaire.
Les futurs multi-matériaux pour l'impression 3D DLP
Les développements récents se concentrent sur l'impression 3D DLP multi-matériaux, par exemple pour les implants combinés pour la mâchoire inférieure, où une combinaison d'hydroxyapatite et de zircone peut être utilisée. En cas de défaut osseux important dû à un traumatisme grave ou à une tumeur osseuse, l'os lui-même n'est pas capable de guérir sans mesures appropriées. Une solution possible est une cage en zircone ou en une autre céramique à haute résistance, qui apporte un soutien pendant la phase de guérison. Le volume interne de l'implant pourrait être constitué d'une céramique biorésorbable telle que le phosphate de calcium ou l'hydroxyapatite. La cage en zircone peut être laissée en place en raison de son excellente biocompatibilité. Le phosphate de calcium ou l'hydroxyapatite peuvent être résorbés par les cellules et remplacés par de l'os nouvellement formé. La combinaison de la liberté de conception et de la possibilité d'utiliser plusieurs matériaux céramiques dans l'impression 3D DLP ouvre la voie à de nombreuses nouvelles applications pour les implants permanents.
À propos de CAM Bioceramics
CAM Bioceramics à Leyde est un fournisseur de matériaux céramiques de qualité médicale conforme à la norme ISO 13485:2016. La dévotion de l'entreprise à l'excellence et la passion irrépressible pour la science, font de CAM l'entreprise de choix pour les solutions et services de pointe en matière de phosphate de calcium dans le monde entier. En tant qu'organisation dédiée au développement et à la fabrication sous contrat, CAM Bioceramics a mis en place des processus robustes pour fabriquer un portefeuille étendu de phosphates de calcium orthobiologiques. CAM Bioceramics est en mesure de développer, de fabriquer et de conditionner des poudres, des granules et des blocs de phosphate de calcium orthobiologique, qui sont livrés à de nombreux leaders industriels dans les secteurs orthopédique, dentaire et esthétique. Admatec Europe utilise l'hydroxyapatite de CAM Bioceramics dans la suspension des systèmes d'impression 3D Admaflex.