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Imprimante Meltio M600 vue de face avec écran déployé
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  • Chambre d'impression de Meltio M600 avec pièces imprimée

Meltio M600

Imprimante 3D métal Meltio M600
Volume 300x400x600mm - Sources laser 9x450nm - Puissance 1000W - Pour filament métal Ø 0,8mm à Ø 1,2mm
Kit de démarrage inclus

Quantité

Imprimante Meltio 600 avec équipements annexes

Meltio M600

L'imprimante 3D Meltio M600 utilise la technologie brevetée Meltio Laser Metal Deposition (LMD) pour fabriquer des pièces métalliques en utilisant du filament métallique comme matériau initial.

Ce procédé permet à ses utilisateur d'obtenir des pièces métallique en une seule étape.

La Meltio M600 est une solution de fabrication industrielle qui s'utilise sans infrastructure dédiée. Elle est conçue pour la fabrication de pièces de grandes dimensions en métal de très haute densité. M600 est un véritable outil de production avec très peu de maintenance.

Production

Grandes pièces , taux de déposition élevé, grande gamme de matériaux, chambre d'impression inertée, peu de maintenance et solutions de maintien de pièces intégrées. Ces avantages optimisent la production, la qualité d'impression et la fiabilité du système.

Fiabilité

Système d'alimentation en fil optimisé, tête de déposition sans fibre, systèmes de contrôle de processus améliorés, et bien plus encore. Ces améliorations permettent une performance accrue, une précision optimale et une fiabilité renforcée tout au long du processus d'impression.

Maintenance réduite

La tête de déposition nouvelle génération élimine le besoin d'alignement laser, tandis que le système de mouvement a été amélioré pour garantir une durée de vie maximale. Ces innovations offrent une meilleure précision et une durabilité accrue du système d'impression.

Points Forts

Aucun Post Traitement

La technologie LMD (Laser Metal Deposition) utilise une source laser pour liquéfier le matériau métallique qui est ensuite déposé pour former la pièce à fabriquer.

Cette méthode comporte deux avantages décisifs :
■ Le matériau utilisé est strictement identique en entrée et en sortie d'impression.
■ La quantité de matière première consommée est identique à celle requise pour la fabrication de la pièce.

Les bénéfices pour l'utilisateur sont immédiats :
■ Les pièces ne nécessitent aucun post-traitement (chimique, thermique ou nettoyage).
■ Le matériau des pièces n'est pas contaminé.
■ Il n'y a pas de perte de matière première.

Grande variété d'applications

La technologie Meltio de fabrication additive de métaux utilise des filaments de soudure liquéfiés par des lasers et déposés couche après couche pour former la pièce finale.

L'imprimante Meltio M600 utilise cette méthode dans un système cartésien pour fournir des pièces parfaitement denses dans une grande variété de métaux.

Chambre de combustion bi-matière

Chambre de combustion bi-matière

■ Matériaux : Inconel 718 et Cuivre
■ Dimensions : 131 x 200 x 176 mm
■ Poids : 6,4 kg

Système de fixation

Système de fixation

■ Matériau : Inox 316L
■ Dimensions : 153 x 345 x 275 mm
■ Poids : 18,6 kg

Roue

Roue

■ Matériau : Inox 316L
■ Dimensions : Ø260mm x 500 mm
■ Poids : 25 kg

Vaste choix de matériaux

L'imprimante 3D M600 bénéficie de l'expertise Meltio dans le test et la qualification de filaments.

PLus de 30 matériaux sont disponibles directement auprès du fabricant ou ayant été testés comme compatibles, et de nombreux autres sont en cours de validation.

Logiciel dédié Meltio Horizon

Meltio Horizon est un logiciel propriétaire de génération de trajectoires pour l'impression 3D métal sur 3 axes, spécifiquement conçu pour les imprimantes utilisant la technologie LMD de Meltio.

Capture d'écran de Meltio Horizon

Principales caractéristiques

Facilité d'utilisation : Seuls les paramètres pertinents au processus LMD sont disponibles, avec des explications spécifiques pour simplifier la prise en main.

Personnalisation de l'agencement : Les utilisateurs peuvent définir et enregistrer des plateaux de construction personnalisés, avec un ajustement automatique de l'espace de travail de la machine.

Nouvelles options de structures internes : Possibilité de créer des structures caverneuses, comme des échangeurs thermiques, grâce à l'option de remplissage en treillis gyroïdal.

Amélioration de la planéité des couches : Réduction du matériau superflu entre les lignes de remplissage et diminution de la surconstruction grâce à l'option de dissociation des sections de remplissage.

Définition précise des surplombs : Amélioration de la définition des surplombs avec des réglages indépendants pour les périmètres, permettant d'étendre les capacités du système.

Avantages de Meltio Horizon

Adapté au processus LMD : Conçu sur mesure pour le processus de dépôt laser-fil de Meltio et ses matériaux, offrant une solution complète avec des paramètres matériaux intégrés.

Compatibilité Hotwire : Utilisation complète des fonctionnalités Hotwire directement depuis le slicer, avec la possibilité de configurer différentes sections de la construction pour optimiser qualité et vitesse.

Profils de gaz personnalisés : Configuration directe de la source et du coût du gaz dans Meltio Horizon, avec des débits définis pour chaque matériau.

Aperçu vidéo de Meltio Horizon

Options pour Meltio M600

Dual Wire & Quad Wire

La tête d'extrusion Génération II de la Meltio M600 peut être équipée en option d'un système d'extrusion pour 2 ou 4 filaments.

L'extrusion séquentielle des matériaux est optimisée pour garantir une excellente vitesse d'impression.

Système d'alignement laser

Système d'alignement laser Meltio

Le système d'alignement laser de Meltio permet de calibrer facilement et précisément la tête de déposition multi-laser.

Il comprend une caméra placée sous la tête d'impression pour visualiser le point de focalisation des lasers. Un contrôleur portable et un logiciel dédié permettent de guider l'utilisateur pour optimiser la mise au point de chaque laser, garantissant ainsi la fiabilité du processus d'impression.

Hot Wire

Alimentation électrique programmable conçue pour préchauffer le matériau avant son dépôt, afin d'augmenter le taux de déposition. Ce système permet de chauffer efficacement le fil avant qu'il ne soit fondu, améliorant ainsi la vitesse d'impression et la qualité du processus de déposition. Grâce à son contrôle précis, il optimise la performance du procédé en réduisant le temps de fusion du matériau et en favorisant une meilleure adhésion sur la plaque de construction.

Vidéos

MEL//M600

Fiche technique

Poids
1000kg
Dimensions machine
1050x1050x1950mm
Diamètre du filament
0.8 à 1.2mm
Volume d'impression
300x400x600mm
Connectivité
USB, Ethernet
Consommation électrique
4 à 6 kW
Source laser
9x Diode Laser
Longueur d'ondes 450nm
Puissance 1000W

Téléchargement

Brochure Horizon

Brochure du logiciel Horizon pour imprimantes Meltio

Téléchargement (218.18k)

Spécs. Meltio M600

Spécification techniques de l'imprimante 3D métal Meltio M600

Téléchargement (386.74k)

Brochure Meltio M600

Brochure et présentation de l'imprimante 3D métal Meltio M600

Téléchargement (349.77k)